Jakość tkanin podczas prasowania jest ściśle związana z wieloma czynnikami, w tym parametry parowe, siła mechaniczna, charakterystyka tkaniny i projektowanie struktury sprzętu są kluczowymi czynnikami.
Parametry parowe są rdzeniem efektu prasowania. Dopasowanie ciśnienia pary i temperatury bezpośrednio wpływa na efekt plastyczności włókien tkanin. Badania wykazały, że gdy ciśnienie pary jest niższe niż 0,3 MPa, ruchliwość łańcuchów molekularnych włókien jest ograniczona, a głębokie zmarszczki są trudne do wyeliminowania; Gdy ciśnienie przekroczy 0,6 MPa, powierzchnia tkaniny może zostać uszkodzona z powodu przegrzania. Dlatego temperatura pary należy ściśle kontrolować między 160 ℃ a 180 ℃, szczególnie w przypadku tkanin bawełnianych, temperatura pary 170 ℃ może osiągnąć najlepszy efekt prasowania. Fluktuacje temperatury przekraczające ± 5 ℃ spowodują nierównomierne efekty prasowania. Ponadto wilgotności parowej nie należy ignorować. Gdy suchość jest niższa niż 95%, plamy wody są podatne na pojawienie się na powierzchni tkaniny; a nadmierna wilgotność może powodować zmniejszenie i deformowanie tkaniny. Dlatego W pełni autoutomatyczna maszyna do prasowania przemysłu Powinien być wyposażony w bardzo precyzyjny zawór regulacyjny pary, dokładność kontroli przepływu powinna osiągnąć ± 2%, a system kontroli pętli zamkniętej powinien być utworzony w połączeniu z czujnikami temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność parametrów pary.
Sposób zastosowania siły mechanicznej ma również znaczący wpływ na efekt prasowania. Jednomierność liniowego rozkładu ciśnienia bębna do prasowania jest bezpośrednio związana z płaskością tkaniny. W przypadku modeli z różnicową konstrukcją bębna różnica ciśnienia liniowa między przednim i tylnym bębnem należy kontrolować w zakresie 0,5-1,2 n/cm. Nadmierna różnica ciśnienia spowoduje rozciąganie i deformowanie tkaniny. Dopasowanie średnicy bębna i prędkości obrotu jest równie ważne. Na przykład bęben o średnicy 800 mm może osiągnąć pełny kontakt między powierzchnią tkaniny a bębnem z prędkością liniową 3,5 m/min. Zbyt szybka prędkość obrotowa może spowodować niewystarczający czas działania pary, podczas gdy zbyt wolna prędkość obrotowa wpłynie na wydajność produkcji. Ponadto dokładność kontroli napięcia przenośnego pasa musi osiągnąć ± 1%. Niewystarczające napięcie spowoduje poślizgnięcie tkaniny, podczas gdy nadmierne napięcie może uszkodzić włókna tkanin. Nowoczesne w pełni autoutomatyczne maszyny do prasowania przemysłu zwykle wykorzystują systemy napędu silnikowego serwoterkowego, aby osiągnąć precyzyjną synchronizację prędkości bębna i prędkość przenośnika pasa, zapewniając, że błąd synchronizacji jest kontrolowany w odległości 0,1%.
Właściwości tkaniny są również ważną podstawą do określania parametrów prasowania. Termoplastyczność różnych materiałów włókien różni się znacznie. Na przykład włókno poliestrowe zaczyna zmiękczać w temperaturze 140 ° C, podczas gdy włókno wełny musi osiągnąć 180 ° C, aby osiągnąć skuteczne kształtowanie. Ciężar tkaniny stawia wyższe wymagania dotyczące przepuszczalności pary. Ciężkie tkaniny powyżej 200 g/m2 muszą stosować penetrującą technologię wtrysku pary, a ciśnienie wtrysku pary powinno sięgać powyżej 0,4 MPa. Ponadto istotność wilgoci w tkaninie jest również kluczowa. Zawartość wilgoci wynoszącą 5% -8% może poprawić przewodność cieplną błonnika, podczas gdy zbyt wysoka lub zbyt niska zawartość wilgoci może prowadzić do złego efektu prasowania. Dlatego w pełni autoutomatyczna maszyna do prasowania przemysłu musi być wyposażona w system rozpoznawania tkanin, który wykorzystuje technologię analizy spektroskopii w bliskiej podczerwieni do wykrywania składu tkaniny w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywania parametrów prasowania w celu zapewnienia efektu prasowania.
Konstrukcja konstrukcyjna sprzętu wpływa bezpośrednio na jakość prasowania. Proces obróbki lustrzanej na powierzchni bębna może skutecznie zmniejszyć współczynnik tarcia tkaniny. Zastosowanie chromowanych bębnów o chropowatości powierzchni mniejszej niż 0,3 μm może zmniejszyć zjawisko pigułki na powierzchni tkaniny. Ponadto należy zoptymalizować gęstość układu i konstrukcję kąta otworów wtrysku pary. Ułożenie sześciokątne o średnicy otworu 1,2 mm i odstępowi 25 mm może osiągnąć jednolity rozkład pary. Wydajność układu rozładowania kondensatu również wpływa również na suchość pary. W przypadku modeli z pułapkami syfonowymi pojemność drenażu powinna osiągnąć 1,8 -krotność obciążenia pary, a czas opóźnienia drenażu powinien być kontrolowany w ciągu 0,3 sekundy. Sprzęt musi być również wyposażony w urządzenie wstępne, aby skutecznie wyeliminować zmarszczki tkanin za pomocą technologii różnicowej karmienia, aby upewnić się, że tkanina jest płaska i nowa po prasowaniu.
